1. 由于本機在工作時振動量較大，因此機器應(yīng)安裝在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)的重量大致可取為本機器重量的8-10倍，地基的深度要大于該處土地凍結(jié)的深度，基礎(chǔ)圖提供的尺寸為主機和電動機地腳螺栓的相對位置以及相關(guān)的其它參數(shù)，不作為施工圖。安裝地腳螺栓處必須留出預(yù)留孔，作為二次灌漿的依據(jù)。下料槽的高度和大小根據(jù)下部的出料方式由現(xiàn)場決定。

2. 二次灌漿的水泥牢固后再擰緊地腳螺栓。在這些過程中必須用水平儀測定機器的水平度，水平度的偏差在機架前墻的寬度范圍內(nèi)控制在2毫米以下，機架水平度的檢驗尤為重要，它可確保進料口位置不至因偏斜而使破碎機在工作時發(fā)生單邊進料等現(xiàn)象，避免因負荷不均而損壞設(shè)備。

3. 安裝電動機時除檢查與主機的距離外，還應(yīng)檢查電動機皮帶輪與主機槽輪中心平行相對應(yīng)，以確保所有的三角皮帶有效一致地工作。

4. 排料口尺寸大小應(yīng)按所需產(chǎn)品的粒度和處理能力進行調(diào)整，在調(diào)整排料口時應(yīng)先松開拉緊彈簧，待調(diào)整好后，再適當(dāng)調(diào)整彈簧的脹緊程度，以防肘板在工作時脫落，詳見調(diào)整部件。

1. 機器需安裝在避雨的地方，不可露天安裝。

2. 電機需安裝在破碎機的后方，旋轉(zhuǎn)方向必須按照要求的方向，不得反向。

3. 由于本機工作時振動較大，故需將機器安裝在混凝土基礎(chǔ)上。為了減少振動、噪音以及對附近建筑物基礎(chǔ)的影響，在破碎機和混凝土基礎(chǔ)中間墊以硬木墊板、橡膠板或其它減振材料。

4. 基礎(chǔ)高度、深度和面積應(yīng)按土質(zhì)條件，當(dāng)?shù)貧夂虻纫蛩鼐唧w確定，但混凝土下的土層必須夯實，寒冷區(qū)的基礎(chǔ)深度必須大于凍層。

5. 基礎(chǔ)的排料槽要鋪設(shè)一層金屬板，并具有足夠的傾斜角度（最好大于50度），以免阻礙破碎后的產(chǎn)品順利排出。

1. 連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，軸承溫升不超過30℃。

2. 最大給料尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

3. 連續(xù)運轉(zhuǎn)8小時，軸承溫升不超過35℃。

4. 調(diào)整楔塊與機架后箱間無明顯竄動。

1. 本機操作人員，須經(jīng)安全技術(shù)教育，方可操作。

2. 嚴禁在運轉(zhuǎn)過程中從上面朝機器內(nèi)窺測。

3. 嚴禁在運轉(zhuǎn)時對機器做任何調(diào)整、清理或檢修工作。

4. 嚴禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)時用手直接在進料口或破碎腔內(nèi)搬動和挪動礦石。

5. 電氣設(shè)備應(yīng)接地，電線應(yīng)可靠絕緣，并裝在軟管內(nèi)。

1. 安裝施工人員應(yīng)熟悉本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能和技術(shù)要求，了解必要的操作規(guī)范，并事先制訂合適的安裝工藝規(guī)程。

2. 安裝現(xiàn)場需有足夠的起吊能力的吊裝設(shè)備。

3. 設(shè)備安裝前，設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)留操作空間和地腳螺栓預(yù)留孔的坐標位置應(yīng)認真檢查，并應(yīng)符合設(shè)備總圖及有關(guān)基礎(chǔ)設(shè)計資料的規(guī)定。設(shè)備的縱、橫基礎(chǔ)坐標（縱橫軸線）分別是設(shè)備的中心線和轉(zhuǎn)子的軸心線。

4. 安裝

   1. 破碎機必須安裝在鋼筋混凝土基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)高度、深度和面積大小應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)赝临|(zhì)條件，單進行計算，本機可安裝于鋼架上。

   2. 基面要求平直，機體與基礎(chǔ)的相交面不得漏灰，地腳螺栓應(yīng)反復(fù)緊固。

   3. 基礎(chǔ)下部應(yīng)有足夠的空間，以便安裝運送設(shè)備和設(shè)備檢修。

   4. 設(shè)備與基礎(chǔ)之間應(yīng)填有吸震材料。

   5. 本機電機位置可左、右布置，常規(guī)產(chǎn)品在主機的右側(cè)，如有變化需在訂貨時告知供貨方。

5. 安裝、更換或調(diào)整板錘時，應(yīng)注意板錘的稱重。對稱位置板錘重量差應(yīng)控制到最小狀態(tài)，確保轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)平衡。

6. 在第一次起動之前和和較長時間運行后，必須檢查反擊板下部邊緣與板錘上部的間隙。確保前反擊架與板錘的間隙是后反擊架與板錘的間隙寬度的二倍。

   出廠時間隙調(diào)整為:

   前反擊架襯板與板錘間隙為60mm       后反擊架襯板與板錘間隙為30mm

7. 避免反擊式破碎機受到外來硬物的損傷，在機殼上需裝進料斗，同樣，破碎后物料到皮帶輸送機的溜槽需安裝在破碎機出料口的下部。

1. 試運行準備工作

   (1) 檢查并確認破碎機體內(nèi)沒有其它物品和物料。

   (2) 檢查所有緊固零件是否鎖牢固。

   (3) 檢查各檢修門是否密封。各門在關(guān)閉前應(yīng)在其外沿四周抹一層較厚的潤滑油脂，使其關(guān)閉后有較好的氣密性。

2. 檢查軸承內(nèi)是否有適量的油脂。

3. 檢查各個活動銷軸處是否有堵、卡現(xiàn)象，并涂上適量潤滑脂。

4. 檢查反擊襯板與轉(zhuǎn)子間的間隙是否達到要求。

5. 空負荷運轉(zhuǎn)：

   (1) 在起動電機試車前，可先用人工盤動，確認無異常聲響后再空負荷試車。

   (2) 空負荷試車必須遵循先點動后連續(xù)的原則，確認無異常聲響后再空負荷試車。

   (3) 空運轉(zhuǎn)時要求機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常震動及響聲。空運轉(zhuǎn)試車連續(xù)時間不少于2小時，軸承溫度穩(wěn)定，其升溫不超過30℃。

6. 負荷試運轉(zhuǎn)：機器空負荷試車情況正常后，方可進行負荷試運轉(zhuǎn)。負荷試運轉(zhuǎn)的連續(xù)時間不少于4小時。

   (1) 給料：本機必須采用送料裝置均勻連續(xù)給料，并使分布于轉(zhuǎn)子工作部分的全長上，這樣既保障生產(chǎn)能力，又可避免堵料和悶車現(xiàn)象，延長機器使用壽命。送料裝置電器控制系統(tǒng)應(yīng)與破碎機的電器控制系統(tǒng)連鎖，當(dāng)破碎機超負荷時，輸送皮帶便可自動切斷電源，停止給料。

   (2) 破碎機停機：每次停機前應(yīng)先停止進料工作，待破碎腔內(nèi)的物料完全破碎后，方可切斷電源停機。

   (3) 負荷試運轉(zhuǎn)完成后，應(yīng)對所有聯(lián)接螺栓、地腳螺栓的緊固情況、板錘的定位情況、襯板固定情況進行檢查，并進行必要的調(diào)整。

1. 本機器在每班開機前，應(yīng)內(nèi)外檢查各個旋轉(zhuǎn)部件的緊固螺栓有無松動現(xiàn)象。一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即予以排除。機內(nèi)螺栓應(yīng)每周檢查一次。

2. 機器應(yīng)均勻給料，嚴禁金屬異物進入機內(nèi)。操作人員聽到金屬敲擊聲或看到電流表顯示超負荷等現(xiàn)象時，應(yīng)立即停機，待機器安全停機后，排除異物后檢查各有關(guān)轉(zhuǎn)動零件有無損壞。確認正常后，才可以繼續(xù)開機給料。

3. 本機只能在空載狀態(tài)下啟動，當(dāng)物料全部破碎并排出機外時，才允許停機。

1. 新機器投入運行后，每次工作完畢時必須對機器進行詳細的檢查。大約運行兩周后，只需每月對機器進行一次詳細的檢查。設(shè)備的電機、潤滑每周做一次詳細的檢查。檢查的內(nèi)容應(yīng)包括固定部位的緊固情況，皮帶傳動、軸承密封、電器開關(guān)的情況。

2. 必須每周對機器的主要零件如板錘、反擊襯板、襯板的磨損情況進行檢查，并結(jié)合檢修周期建立定期的維護和更換制度。

3. 轉(zhuǎn)子和反擊襯板的間隙調(diào)整

   轉(zhuǎn)子在運轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)子于反擊襯板之間的間隙是不能被調(diào)整。如物料成塊的滯留在反擊板和機殼之間，建議在重新調(diào)整間隙之前稍微抬起反擊架。這樣成塊的進料會變松，反擊架容易調(diào)整。如果抬起反擊架不夠充足，可在放松的拉桿上輕拍（用一塊木板保護）。轉(zhuǎn)子和反擊襯板間的間隙由機器的調(diào)整裝置來完成。首先松開螺桿套，然后再轉(zhuǎn)動長螺母，此時，拉桿會沿箭頭方向運動，調(diào)整好后再將螺桿套擰緊。間隙大小情況可通過打開機架左右的側(cè)門進行觀察，用戶須特別注意，以上這些工作必須在停機后進行，以免發(fā)生意外。

   

1. 經(jīng)常檢查軸承座密封是否良好。

2. 每工作八個小時軸承內(nèi)應(yīng)加注潤滑脂一次，主軸兩端的軸承采用二硫化鉬脂（3號鋰基脂）潤滑。

3. 每三個月必須更換潤滑脂（油）一次及更換油毛氈。換油前應(yīng)用潔凈的汽油或煤油仔細的沖洗軸承，加入軸承內(nèi)的潤滑脂為軸承空腔容積的50～70%。

4. 在正常情況下，軸承溫升不應(yīng)超過35℃，溫度超過70℃為出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停車，查明原因，排除故障后，方可重新啟動。

   

   注：不同型號機器潤滑位置略有不同（均在軸承座上），請用戶以收到的機器上標示的潤滑位置為準。

1. 機器運轉(zhuǎn)時，工作人員不能站立在慣性力作用線的范圍內(nèi)，電器開關(guān)的安裝也要避開這個位置。

2. 機器運轉(zhuǎn)時，嚴禁打開檢查門觀察機器內(nèi)情況，嚴禁進行任何調(diào)整、清理、檢修等工作，以免發(fā)生危險。

3. 嚴禁向機器內(nèi)投入不能破碎的物料，以免損壞機器。

4. 機器在檢修時，首先應(yīng)切斷電源。

5. 在機器運轉(zhuǎn)中，嚴禁機器超負荷工作。

6. 電器設(shè)備應(yīng)接地，電線應(yīng)可靠絕緣，并裝在蛇皮管內(nèi)

7. 啟閉上蓋系統(tǒng)時，嚴禁在上蓋運動的兩個方向有人存在，開啟結(jié)束時，必須在支臂下部墊好墊塊，并保障牢固可靠安全后方可進行其他工作。

1. 安裝施工人員應(yīng)熟悉本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能和技術(shù)要求，了解必要的操作規(guī)范，并事先制訂合適的安裝工藝規(guī)程。

2. 安裝現(xiàn)場需有足夠的起吊能力的吊裝設(shè)備。

3. 設(shè)備安裝前，設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)留操作空間和地腳螺栓預(yù)留孔的坐標位置應(yīng)認真檢查，并應(yīng)符合設(shè)備總圖及有關(guān)基礎(chǔ)設(shè)計資料的規(guī)定。設(shè)備的縱、橫基礎(chǔ)坐標(縱橫軸線)分別是設(shè)備的中心線和轉(zhuǎn)子的軸心線。各預(yù)留空間和地腳螺栓預(yù)留孔的中心位置偏差不得大于±lOmm。

4. 機體安裝

   (1) 破碎機必須安裝在鋼筋混凝土基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)高度、深度和面積大小應(yīng)按當(dāng)?shù)赝临|(zhì)條件，單進行計算，機器的安裝尺寸可參照基礎(chǔ)圖。本機也可安裝于鋼架上。

   (2) 基面要求平直，機體與基礎(chǔ)的相交面不得漏灰，地腳螺栓應(yīng)反復(fù)緊固。

   (3) 基礎(chǔ)下部應(yīng)有足夠的空間，以便安裝輸送設(shè)備和設(shè)備檢修。

   (4) 設(shè)備與基礎(chǔ)之間應(yīng)填有吸振材料。

   (5) 本機電機位置可左右布置，常規(guī)產(chǎn)品在主機的右側(cè)，如有變化需在訂貨時告知供貨方。

5. 安裝、更換或調(diào)整板錘時，應(yīng)注意板錘的稱重。對稱位置板錘重量差應(yīng)控制到最小狀態(tài)。

6. 在第一次起動之前和較長時間運行后，須檢查反擊板下部邊緣與板錘上部的間隙。確保最后的一個反擊架與板錘的間隙。

   出廠時間隙調(diào)整為:

   歐版三腔反擊破： 第一反擊架與板錘間隙為120mm。     第二反擊架與板錘間隙為60mm。     第三反擊架與板錘間隙為40mm。

   歐版兩腔反擊破：第一反擊架與板錘間隙為240-300mm。     第二反擊架與板錘間隙為80mm。

   正確的間隙是保障設(shè)備安全的運行。

7. 為避免反擊式破碎機受到外來硬物的損傷，在機殼上需裝進料斗，同樣，破碎后物料到皮帶輸送機的溜槽需安裝在破碎機出料口的下部。

1. 新機器投入運行后，每次工作完畢時必須對機器進行詳細的檢查。大約運轉(zhuǎn)兩周后，只需每月對機器進行一次詳細的檢查。設(shè)備的電機、潤滑需每周作一次詳細的檢查。檢查的內(nèi)容應(yīng)包括固定部位的緊固情況，皮帶傳動、軸承密封、電器開關(guān)的情況。

2. 必須每周對機器的主要零件如板錘、反擊襯板、襯板的磨損情況進行檢查，并結(jié)合檢修周期建立定期的維修和更換制度。。

3. 轉(zhuǎn)子和反擊襯板的間隙調(diào)整當(dāng)轉(zhuǎn)子在運轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)子與反擊襯板之間的間隙不能有效地被調(diào)整。如物料成塊地滯留在反擊板與機殼之間，建議再重新調(diào)整間隙之間稍微抬起反擊架，這樣成塊的進料會變松，反擊架容易調(diào)整。如果抬起反擊架不夠充足，可在放松的拉桿上輕拍（用一塊木板保護）。轉(zhuǎn)子和第一、二反擊板間的間隙由機械的調(diào)整裝置來完成(如下圖)。首先松開防護螺母套1，用頂絲頂起聯(lián)接板，然后再松開鎖緊螺母4，轉(zhuǎn)動調(diào)整套3，此時，拉桿會沿上下方向運動，調(diào)整好后再將鎖緊螺母4擰緊。松開頂絲放下聯(lián)接板2，并卡住調(diào)整螺母3，擰緊防護螺母1。間隙大小情況可通過打開機架上側(cè)墻門進行觀察，用戶必須特別注意，以上這些工作必須在停機后進行，以免發(fā)生意外。

   

1. 經(jīng)常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作。
2. 本機使用的潤滑油應(yīng)根據(jù)使用地的氣候條件來決定。
3. 每工作八小時軸承內(nèi)應(yīng)加注潤滑脂一次，主軸兩端的軸承采用二硫化鉬脂(3號鋰基脂)潤滑。
4. 每三個月更換潤滑油一次。換油前應(yīng)用潔凈的汽油或煤油仔細地沖洗軸承，加入軸承內(nèi)的潤滑脂為軸承空腔容積的50～70％。
5. 在正常情況下，軸承正常溫度在35℃左右，溫度超過70℃為出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停車，查明原因，排除故障后，方可重新啟動。

1. 本機器在每班開機前，應(yīng)內(nèi)外檢查各個旋轉(zhuǎn)部件的緊固螺栓有無松動現(xiàn)象。一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)即予排除。機內(nèi)螺栓應(yīng)每周檢查一次。

2. 機器應(yīng)均勻給料，嚴禁金屬異物進入機內(nèi)。

   操作人員聽到金屬敲擊聲或電流表顯示超負荷等現(xiàn)象時，應(yīng)立即停機，待機器安全停機后，排除異物并檢查各有關(guān)轉(zhuǎn)動零部件有無損壞。確認正常后，才可以繼續(xù)開機給料。

3. 本機只能在空載狀態(tài)下啟動，當(dāng)物料全部破碎并排出機外時，才允許停機。使用單位應(yīng)根據(jù)本說明書的內(nèi)容，結(jié)合常規(guī)要求，自行編制本機的操作規(guī)程和維修規(guī)程。

1. 機器運轉(zhuǎn)時，工作人員不能站立在慣性力作用線的范圍內(nèi)，電器開關(guān)的安裝也要避開這個位置。
2. 機器運轉(zhuǎn)時，嚴禁打開檢查門觀察機器內(nèi)情況，嚴禁進行任何調(diào)整，清理檢修等工作，以免發(fā)生危險。
3. 嚴禁過鐵，請在破碎機前加金屬探測器和除鐵器。
4. 機器在檢修時，首先應(yīng)切斷電源。
5. 破碎機運行電流或功率不能超過額定電流或功率的85%-90%。
6. 電器設(shè)備應(yīng)接地，電線應(yīng)可靠絕緣，并裝在蛇皮管內(nèi)。
7. 啟閉上機架蓋時，嚴禁在上機架蓋運動的兩個方向有人存在，開啟結(jié)束時，必須在起臂下部墊好墊塊，并保障牢固可靠安全后方可進行其它工作。

1. 液壓圓錐破碎機安裝圓錐之前，應(yīng)在近處設(shè)置一個牢固、較高一點的木架子作為安裝破碎圓錐用。
2. 清除掉涂在軸和球面上的保護油層，并用風(fēng)吹凈潤滑油孔與油溝。
3. 在液壓圓錐破碎機錐軸表面涂一層黃干油，球面上涂一層稀油。
4. 液壓圓錐破碎機圓錐安裝時，要輕輕放入空偏心軸中，穩(wěn)穩(wěn)地使球面與碗形軸承之碗形瓦接觸，避免損壞球形圈。

1. 破碎機排礦口檢測是選礦測試技術(shù)的內(nèi)容之一，檢測目的在于及時調(diào)節(jié)破碎機排礦口大小，有效控制成品粒度。檢測破碎機排礦口的方法有直接法和間接法兩種。直接檢測法是使用最早且最普遍的檢測方法，它是將鉛球（或鉛塊、鉛柱）投入空載的破碎機中，丈量破碎機排出的被壓擠的鉛球（或鉛塊、鉛柱）的尺寸，以鑒定排礦口的大小。
2. 間接檢測法又有一般液壓檢測法和電感液壓檢測法兩種。一般液壓檢測法是在排礦口液壓裝置的油位指示器上設(shè)置一個標尺，油位實際上反映了破碎機可動錐的位置，直接顯示了排礦口的大小；電感液壓檢測法依賴電動液壓控制裝置中的電子控制系統(tǒng)，即設(shè)在主軸下的電感式間隙丈量器或設(shè)在主軸頂上的自動同步傳感器，自動測定和顯示主軸位置和排礦口的大小。間隙檢測法能連續(xù)檢測排礦口的瞬時大小，便于及時調(diào)節(jié)排礦口和實現(xiàn)操縱自動化。但這種方法只能用于裝有排礦口液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)和電動液壓控制系統(tǒng)的破碎機，主要應(yīng)用于新型破碎機，如黎明破碎機HPT系列液壓圓錐破、HST系列液壓圓錐破。

1. 礦石必須給在分配盤的中間，不準許將礦石直接給入破碎腔內(nèi)。這樣可以防止破碎機過載，使襯板磨損不均。正確的給礦條件是：礦石經(jīng)分配盤均勻的分散在破碎腔內(nèi)，給入的礦石不能高出軋臼壁的水平。
2. 液壓圓錐破的最大給礦尺寸≤85％給礦口尺寸，否則會導(dǎo)致圓錐破產(chǎn)量的降低和零件的損壞。
3. 液壓圓錐破不準負荷起動，負荷起動會造成事故。
4. 停車時，必須先停止給礦，并讓已進入破碎腔的礦石破碎排出后，使圓錐破停車。
5. 液壓圓錐破工作時應(yīng)經(jīng)常檢查鎖緊系統(tǒng)的壓力及液壓站的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

1. 潤滑油路分兩路進入機器，一條由機器下部油孔進入機器后又分三路分別到達空偏心軸內(nèi)外表面，主軸中間油孔到達碗型軸承經(jīng)過孔道潤滑大小齒輪，然后由小傘齒輪下部的回油孔回油；另一條由傳動軸架上的孔進油，潤滑傳動軸承，其回油也是經(jīng)過小傘齒輪下部的回油孔及防塵蓋上的回油孔回油。回油由單管路流回油箱。
2. 為了使機器正常工作，在冬季廠房內(nèi)沒有取暖設(shè)備的條件下，油箱中沒有電阻加熱器，以提高油溫；在夏季油溫增高時，可使油通過換熱器進行潤滑。
3. 進入換熱器的水壓一般為2-3kgf/cm2，進入換向器的水溫則必須小于等于28°，水必須是清潔的。
4. 油壓必須達到0.8-1.5kgf/cm2，以及潤滑油達到潤滑點后才能啟動主電機。油壓低于0.8kgf/cm2時，電器控制系統(tǒng)即應(yīng)發(fā)出信號，并立即停止給料，此時必須要查明原因進行處理。
5. 由于長期工作，潤滑油溫度可能升高，但不得高于60°，否則應(yīng)該迅速停止機器工作，并查明原因清除故障。
6. 冬季機器在停止若干小時后，必須采取適當(dāng)方法制止油箱及油管內(nèi)的油凍結(jié)，最好是定期空轉(zhuǎn)，必要時利用油箱內(nèi)的電阻加熱器。
7. 應(yīng)經(jīng)常保持過濾器的清潔，如工作時發(fā)現(xiàn)給油量少，可能是油網(wǎng)堵塞，應(yīng)及時停車修理。
8. 油箱的檢查、清洗和修理每年不少于一次。
9. 清洗潤滑系統(tǒng)的導(dǎo)管時，應(yīng)對可能沉淀物和臟污的地方進行檢查，如管子的彎曲處，并根據(jù)檢查情況確定清洗整個油的導(dǎo)管或者清洗局部。
10. 更換新油后，工作一晝夜至五晝夜，將過濾器裝置進行清洗，以及在機器每次檢修時進行修理。
11. 油泵的檢查一年不少于一次，壓力表等半年檢查一次。
12. 在潤滑系統(tǒng)不工作時，盛油器內(nèi)的油位應(yīng)達到上限的部位，當(dāng)潤滑系統(tǒng)工作時，盛油器的油位，不得低于下限。

1. 崗位操作人員必須嚴格遵守破碎機的啟動和停車程序等規(guī)定的標準操作規(guī)程。開車前必須認真檢查破碎腔內(nèi)是否有礦石或異物；檢查各電氣連鎖裝置和信號是否正確好用；檢查油箱中油溫和油位的情況，若油溫低于20 ℃不宜開車，此時用電熱器將油加熱至20 ℃ 后方可開車，油位要在規(guī)定的上下限之間；開動油泵，待油壓為0.05～0.15MPa，冷卻水壓力為0.025～0.08MPa，冷卻水壓力要稍低于油壓，油泵運轉(zhuǎn)3～5min 后，才能啟動破碎機并給料。
2. 經(jīng)常檢查稀油循環(huán)集中潤滑站中油泵、過濾器、冷卻器、閥門和管路的運行情況，以及稀油潤滑系統(tǒng)的油壓和油溫。油泵存在故障時，及時進行檢修或更換油泵；過濾器堵塞時，要及時進行清洗；油管被堵塞時，停機找出堵塞點，并消除之；冷卻器漏水時，及時檢查修理漏水部位或更換冷卻器；進油管的閥門沒有打開到合適位置時，要及時調(diào)整到合適為止；破碎機內(nèi)的油路被堵塞時，停機找出堵塞點，并消除之；若球面軸承座或球面軸瓦上的回油槽堵塞時，應(yīng)停機檢查，清洗回油槽和回油管。

改進大圓錐齒輪與偏心軸套的裝配關(guān)系，使裝配后PY2200彈簧圓錐破大圓錐齒輪的軸線離開偏心軸套的軸線向薄邊偏2～2.3mm；PY1750彈簧圓錐破大圓錐齒輪的軸線離開偏心軸套的軸線向薄邊偏1.5～1.8 mm。